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部品加工標準
◆表面硬化法
焼入れ
| 材料 |
焼き入れ |
焼き戻し |
硬度 HRC |
| S45C |
820〜870℃ 保持不要 水冷 |
550〜650℃ 保持60分 水冷 |
45以上 |
| SK |
760〜820℃ 保持30分 水冷 |
150〜200℃ 保持30分 空冷 |
60以上 |
| SKS |
780〜820℃ 保持30分 水冷 |
150〜200℃ 保持30分 空冷 |
56以上 |
窒化処理
適合素材：SACM1, SCr4, SCM1, SCM4 等のAl,Moを含有する中炭素鋼
加工法： 焼入れ、焼き戻し後、 アンモニア炉で 520℃ 数時間〜50時間
◆メッキの厚さ
| メッキの種類 |
厚み（μ） |
| 亜鉛メッキ |
5〜13 |
| ニッケル |
5〜15 |
| 化学ニッケル |
1〜5 |
◆打ち抜き加工
角隅部の丸み半径
| 板厚 |
R寸法 |
| 1.0 |
0.2〜0.3 |
| 1.2 |
0.3〜0.4 |
| 1.6 |
0.4〜0.5 |
| 2.0 |
0.5〜0.6 |
外形寸法の許容差（±mm）
| 板厚区分 |
普通打抜 |
精密打抜 |
シェービング |
| 10 |
10〜50 |
50〜150 |
150〜300 |
10 |
10〜50 |
50〜150 |
150〜300 |
10 |
10〜50 |
50〜100 |
| 0.2〜0.5 |
0.08 |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
0.08 |
|
|
|
| 0.5〜1.0 |
0.12 |
0.16 |
0.22 |
0.30 |
0.03 |
0.04 |
0.06 |
0.10 |
0.012 |
0.015 |
0.025 |
| 1.0〜2.0 |
0.18 |
0.22 |
0.30 |
0.50 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.015 |
0.02 |
0.03 |
| 2.0〜4.0 |
0.24 |
0.28 |
0.40 |
0.70 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.15 |
0.025 |
0.03 |
0.04 |
| 4.0〜6.0 |
0.30 |
0.35 |
0.50 |
1.00 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
0.20 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
穴寸法の許容差（±mm）
| 板厚区分 |
普通打抜 |
精密打抜 |
シェービング |
| 10 |
10〜50 |
50〜150 |
10 |
10〜50 |
50〜150 |
10 |
10〜50 |
| 0.2〜1.0 |
0.05 |
0.10 |
0.12 |
0.02 |
0.04 |
0.08 |
0.010 |
0.015 |
| 1.0〜2.0 |
0.06 |
0.08 |
0.16 |
0.03 |
0.06 |
0.10 |
0.015 |
0.020 |
| 2.0〜4.0 |
0.08 |
0.10 |
0.20 |
0.04 |
0.08 |
0.12 |
0.025 |
0.030 |
| 4.0〜6.0 |
0.10 |
0.12 |
0.25 |
0.06 |
0.10 |
0.15 |
0.040 |
0.050 |
穴間距離の許容差（±mm）
| 板厚区分 |
普通打抜 |
精密打抜 |
| 50 |
50〜150 |
150〜300 |
50 |
50〜150 |
150〜300 |
| 1.0 |
0.1 |
0.15 |
0.20 |
0.03 |
0.05 |
0.08 |
| 1.0〜2.0 |
0.12 |
0.20 |
0.30 |
0.04 |
0.06 |
0.10 |
| 2.0〜4.0 |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
| 4.0〜6.0 |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
0.08 |
0.10 |
0.15 |
◆板の曲げ角度の許容差
角度許容差 ±1°
◆板金曲げの展開寸法
板を曲げた時、板の外側は伸び、内側は圧縮されるが、長さが変わらない位置を中立軸という。
中立軸は、曲げの内側、板厚の30〜40％となるが、曲げ内Rを小さくするためにストライキング曲げ（Vノッチ打ち、または突起付きパンチ使用）の場合は、板厚 の約30％の位置になる。
この曲げ部分の中立軸の弧長は、
0.3t ×2π / 4 ≒ 0.5t
となる。従って、素材の寸法長 L は
L = A + 0.5t + B
であり、曲げ位置は、A側端面から
A + 0.25ｔ
の位置で曲げます。実際には諸条件により変わってきますので、試し曲げをして補正します。
◆タップ下穴寸法（mm）
M1 0.75
M1.2 0.95
M1.4 1.10
M1.7 1.35
M2 1.60
M2.3 1.90
M2.6 2.15
M3 2.40
M3.5 2.90
M4 3.25
M4.5 3.75
M5 4.1
M5.5 4.6
M6 5.0
M7 6.0
M8 6.8
M9 7.8
M10 8.5
M12 10.2
M14 12.0
M16 14.0
M18 15.5
M20 17.5
M22 19.5
M24 21.0
M27 24.0
◆バーリング加工
| 呼び |
板厚 t |
下穴径 ds ±0.05 |
パンチ径 d ±0.01 |
ダイス径 D ±0.05 |
高さ H ±0.1 |
| SPC |
BsP |
SPC |
BsP |
| M2 |
0.8 |
0.8 |
1.7 |
1.6 |
2.5 |
1.55 |
1.50 |
| 1.0 |
1.0 |
2.6 |
1.75 |
1.65 |
| M2.6 |
0.8 |
0.8 |
2.2 |
2.1 |
3.1 |
1.95 |
1.90 |
| 1.0 |
1.0 |
3.2 |
2.00 |
1.95 |
| 1.2 |
1.2 |
3.3 |
2.05 |
2.00 |
| M3 |
0.8 |
0.8 |
2.6 |
2.5 |
3.5 |
2.05 |
2.00 |
| 1.0 |
1.0 |
3.6 |
2.15 |
2.15 |
| 1.2 |
1.2 |
3.7 |
2.25 |
2.25 |
| M4 |
1.0 |
1.3 |
3.4 |
- |
4.6 |
2.30 |
- |
| 1.2 |
1.4 |
4.7 |
2.50 |
| 1.6 |
1.6 |
4.9 |
2.80 |
◆軸の角隅R
| 軸径 |
角部 |
隅肉 |
| φ3以下 |
C0.1〜C0.2 |
R0.1以下 |
| φ３を越える |
C0.2〜 C0.4 |
R0.2以下 |
◆スポット溶接
溶接ピッチ： 30〜50mm （最低でも２箇所）
溶接強度： 15KgF /１箇所 以上
◆塗装膜硬度
試験鉛筆： 3H (三菱鉛筆UNI)
試験方法： 鉛筆角度約45°、 芯は削らず5〜6ｍｍ露出
圧力：約 1.5KgF で前方へ摺掻し、塗膜にキズなきこと。
◆インチ/mm換算表
インチ mm
1 25.400
2 50.800
3 76.200
4 101.600
5 127.000
6 152.400
1/2 12.70000
1/4 6.350000
3/4 19.05000
1/8 3.175000
3/8 9.525000
5/8 15.87500
7/8 22.22500
1/16 1.58750
3/16 4.76250
5/16 7.93750
7/16 11.11250
9/16 14.28750
11/16 17.66250
13/16 20.63750
15/16 23.8125
1/32 0.79375
3/32 2.38125
5/32 3.96975
7/32 5.55625
9/32 7.14375
11/32 8.73125
13/32 10.31875
15/32 11.90625
17/32 13.49375
19/32 15.80125
21/32 16.66875
23/32 18.25625
25/32 19.84275
27/32 21.41125
29/32 23.01875
31/32 24.60625
◆カシメ
| D |
d |
L |
z
(90°) |
L公差 |
C |
| t=1.0 |
t=1.2 |
t=1.6 |
t=2.0 |
t=3.0 |
| 3 |
2 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
|
1.6 |
±0.1 |
0.2 |
| 4 |
3 |
1.3 |
1.5 |
1.9 |
2.3 |
3.3 |
2.4 |
0.3 |
| 6 |
4 |
|
1.7 |
2.1 |
2.5 |
3.5 |
3.2 |
0.4 |
| 8 |
4 |
|
1.7 |
2.1 |
2.5 |
3.5 |
3.2 |
0.4 |
| 10 |
6 |
|
|
2.2 |
2.6 |
3.6 |
4.8 |
0.5 |
| 12 |
6 |
|
|
2.2 |
2.6 |
3.6 |
4.8 |
0.5 |
カシメのはめ合い： g9 - H9
上記L寸はカシメ出っ張り不可の時の寸法。出っ張り可の時は+0.1ｍｍとする。
◆レーザー加工機のスポット幅
レーザー加工機のスポット幅寸法は最小φ0.2mm 程度。
穴寸法等の許容差を考慮するためには、スポット幅の1/2をオフセットしなければならない。
また、スポットビームは焦点で最小となるが、板厚が厚い場合は焦点から離れた位置ではスポット幅は大となる。
さらに、被切断材が移動する際の振動等で焦点からずれて、切断寸法が変わるため、許容差の厳しい寸法に対しては、加工者との打ち合わせに留意する必要がある。
◆角隅部
旋盤加工による角隅部の最小値： C0.3 または R0.3
ミーリング加工による最小R ： R1.5 （ただし材質により異）
◆硬度換算表
ロックウェル ビッカース ブリネル
HRC HV HBS
68 940
67 900
66 865
65 832
64 800
63 772
62 746
61 720
60 697
59 674
58 653
57 633
56 613
55 595
54 577
53 560
52 544
51 528
50 513
49 498
48 484 451
47 471 442
46 458 432
45 446 421
44 434 409
43 423 400
42 412 390
41 402 381
40 392 371
39 382 362
38 372 353
37 363 344
36 354 336
35 345 327
34 336 319
33 327 311
32 318 301
31 310 294
30 302 286
29 294 279
28 286 271
27 279 264
26 272 258
25 266 253
24 260 247
23 254 243
22 248 237
21 243 231
20 238 226
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